Мы производителиЗавод -
изготовитель
Готовая продукция на складеГотовая продукция
на складе
Работаем по всей РоссииРаботаем по
всей России
Условия для оптовиковУсловия
для оптовиков
Производим по вашим чертежамПроизводим по
вашим чертежам

Обратите внимание, что мы работаем только оптом, заказ от 1 упаковки

Способы получения пластмассовых изделий

Способы получения пластмассовых изделий

Мнение, согласно которому можно получить любые изделия из пластмассы  только методом литья под давлением, сегодня уже не является верным. Конечно, этот способ  является одним из самых распространенных, но не единственным. В зависимости от разных факторов применяются самые разные способы, каждый со своими недостатками и достоинствами.

Формование в пресс-формах

Эта технология является одной из самых распространенных  методов получения готовых изделий из термореактивных пластмасс  в промышленной сфере. Гидравлическими прессами обеспечивается давление   10 - 25 мН на кв.м,  и  возможность обрабатывать  пресс-материал, разогретый до весьма высоких температур. Сам процесс напоминает традиционное литье.

Экструзия (формование выдавливанием)

Получаем на выходе  довольно длинные бесконечные трубы, ленты или стержни, готовые для преобразования в необходимые изделия. Эта процедура выполняется на экструдерах - особых червячных прессах.
Сырье загружают через входной бункер в пресс, затем оно нагревается и перемешивается  с помощью шнека в формообразующий мундштук. Получившийся полуфабрикат охлаждается и разрезается на заготовки необходимой длины.

Литье под давлением

При этой технологии готовое изделие формируется в литьевых машинах из  вязко-текучей массы. Технологическая цепочка похожа на экструзию, отличается лишь тем, что после входного бункера имеется дозатор, отмеряющий нужное количество жидкого сырья для пресс-формы.

Формование в штампах

Этот метод  широко применяется в производстве изделий незамкнутого контура, таких как козырьки,обтекатели,  стекла кабин и др. В качестве исходного сырья  берутся листовые термопласты (оргстекло, винипласт,  полиэтилен). Первоначально деталь  при температуре 40-45 градусов выдерживается в штампах, далее готовое изделие охлаждают для закрепления приобретенной формы.

Вакуумное и пневматическое формование

Эта технология является способом изготовления  пластмассовых деталей сложной формы, например, деталей для точной механики и оптики. Полученная  заготовка имеет  весьма интересные оптические свойства. Подобную технологию применяют также при изготовлении некоторых деталей крупных габаритов.

Склеивание

Этот метод весьма полезен для соединения между собой разнородных материалов с отличающимися физическими свойствами. Такое соединение часто является более надежным, чем соединение на заклепках. Долговечность и прочность склейки может различаться в зависимости от подбора клеящего состава, толщины клеевого слоя, качества предварительной подготовки поверхности  и  других параметров.

Сварка

Сварка - соединение готовых частей контактным методом. Если в качестве заготовки используются термопласты (фторопласт, винилпласт), то допускается применение  присадок. Если же используются реактопласты, такие как, например, стеклопластик, то  использование присадок необязательно.


^ Наверх